圆振动筛是由筛箱、激振器、支撑装置等部件组成。

筛箱由筛框、筛面及其张紧装置组成。激振器由2台侧板振动电机，中间用万向联轴器连接构成。筛箱采用8个弹簧支撑。

圆振动筛振动源所产生的振动力是一绕定轴、方向呈正规律变化的惯性力，其本质是由偏心质量绕定轴转动所形成离心力。圆振筛的工作原理为，振动筛起动后，振动筛激振器带动振动筛箱一同作定向跳跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，*终完成筛分工作。

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圆振动筛参数的选择

（1）抛掷指数。

在一般情况下，根据筛子的用途选取，圆振动筛一般取KV=3～5，直线振动筛宜取KV=2.5～4。难筛物料取大值，易筛物料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。

（2）振动强度。

振动强度K的选择主要受材料强度及其构件刚度等的限制。目前的机械水平K值一般在3～8的范围内，振动筛则多取3～6。

（3）筛面倾角。

对于圆振动筛一般取15°～25°，振幅大时取小值，振幅小时取大值。

（4）筛箱的振幅。

筛箱振幅A是设计筛子的重要参数，其值必须适宜，以保证物料充分分层，减少堵塞，以利透筛。通常取A=3～6mm，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。

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圆振动筛的选型技巧

选择筛分机类型应考虑的主要因素有：

• 筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；

• 筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；

• 选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。

除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：

(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是*大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。

(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。

(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

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(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，*大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。

(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

(6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。

(7)200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

(8)在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。

在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。